Améliorer la sécurité des opérateurs
Les avantages d'un système de nettoyage par pulvérisation
Les systèmes de barres d’aspersion FoodClean sont spécialement conçus et fabriqués pour le nettoyage des bandes transporteuses dans l’industrie alimentaire.
Les bandes transporteuses sont l’un des systèmes de transport les plus importants et les plus utilisés dans l’industrie alimentaire. Ils apparaissent dans la plupart des étapes de transformation et relient les aliments bruts non transformés aux produits transformés. Ces systèmes sont donc exposés à des risques de contamination, à moins qu’une méthodologie de nettoyage rigoureuse ne soit mise en place.
Malheureusement, la nettoyabilité des équipements de transport n’est que rarement optimisée. Il existe de nombreux types et tailles de convoyeurs avec de nombreuses possibilités d’utilisation, ce qui complique la mise en œuvre d’opérations d’hygiène efficaces.
Connaissance et conception
La sélection des buses combinée à une connaissance experte et spécialisée des systèmes de pulvérisation sera nécessaire pour obtenir des résultats optimaux. FoodClean travaille avec les équipes d’hygiène et d’ingénierie pour concevoir un système personnalisé et sur mesure qui répond aux exigences spécifiques des convoyeurs de l’usine.
En règle générale, les buses sont disposées sur une barre d’aspersion et dirigent une ligne de pulvérisation d’impact vers le système de convoyage situé en dessous. Le système de barres d’aspersion peut être associé à des systèmes de nettoyage automatiques ou manuels.
Économies d'eau
Le choix correct de la buse dans les applications de nettoyage des rampes de pulvérisation FoodClean améliore considérablement le nettoyage tout en réduisant la consommation d’eau globale.
Cette incroyable augmentation de la surface d’une simple buse a de nombreuses applications en matière d’économie d’eau. Elle permet d’augmenter considérablement la réactivité et l’échange de chaleur, ce qui rend tout processus de ce type beaucoup plus efficace.
Arrangements de barres de pulvérisation
Lors du nettoyage d’un convoyeur en mouvement, plusieurs buses doivent être disposées dans une rampe de pulvérisation. L’angle de pulvérisation et la distance par rapport à la cible déterminent la largeur du jet au point d’impact. Cela déterminera ensuite le nombre de buses nécessaires.
La vitesse du convoyeur et le débit de la buse à une pression donnée détermineront la quantité de produit délivrée par mètre carré de produit. La quantité exacte de liquide nécessaire dépend en grande partie des résidus à nettoyer.
Optimisation du nettoyage des convoyeurs
Pour vous assurer que votre établissement dispose de méthodologies de nettoyage des convoyeurs totalement optimisées, contactez l’équipe de FoodClean dès aujourd’hui au +44 (0) 1522 703703.
Votre équipe concevra un système de barres d’aspersion FoodClean sur mesure qui permettra de
- De réduire les temps de nettoyage et d’augmenter les temps de production
- Augmenter l’efficacité de l’eau et des produits chimiques
- Réduire les coûts de main-d’œuvre
- Prévenir la contamination et la croissance microbienne
- Augmenter les niveaux d’hygiène et de sécurité alimentaire
La surface de 1 litre d’eau peut être aussi faible que 0,048 m2. Il s’agit d’une seule « goutte » d’un litre avec une sphère unique d’environ 12 cm de diamètre.
Si cette goutte unique est divisée en gouttelettes plus petites, la surface doublera à chaque fois que le diamètre de la goutte sera divisé par deux.
Un spray typique peut avoir un diamètre moyen de 100 microns. C’est 1200 fois plus petit et la surface sera donc 1200 fois plus grande, ce qui signifie que le même litre de liquide aura une surface d’environ 576m2.
Options
Système d'arrosage QJS à 2 barres
Barre de pulvérisation QJS connectée à un nettoyeur mobile QJS
Système d'arrosage QJS à 2 barres avec couvercle
Système de barres de pulvérisation QJS
