Webinaires 3 - Revue

Dan Turner de FoodClean a été rejoint par Alex Carlyon, directeur de Klipspringer, et Phil Kulkowski, consultant en hygiène chez Hygiene Improvement Solutions, pour partager des réflexions et des idées sur la façon dont les usines alimentaires peuvent maintenir une pratique de nettoyage durable. 

Le développement et la poursuite d’une pratique de nettoyage durable doivent tenir compte de multiples facteurs. Parmi les principaux facteurs à prendre en compte, citons une pratique d’hygiène efficace, le transport et l’emballage, la robotique et l’automatisation, ainsi que le choix des équipements de votre entreprise. N’oubliez jamais que les équipes d’hygiène sont les héros méconnus de l’industrie alimentaire et qu’elles peuvent vous aider à intégrer la durabilité dans vos activités quotidiennes. Mais que signifie réellement la durabilité ? 

Le développement durable dans l’industrie alimentaire 

La durabilité consiste à satisfaire les besoins des générations actuelles sans compromettre les besoins des générations futures, tout en assurant un équilibre entre la croissance économique, la protection de l’environnement et le bien-être social. Pensez-y comme aux trois P : profit, planète et personnes, mais à quoi cela ressemble-t-il dans le monde de l’hygiène ? 

• Les personnes : Les personnes sont nos plus gros frais généraux. Aidons-nous les gens à devenir le meilleur d’eux-mêmes par la formation et l’investissement ? Tirons-nous le meilleur parti de notre personnel ? Utilisons-nous les personnes pour les bonnes tâches ? Pouvons-nous automatiser certaines de nos tâches répétitives pour réaffecter du personnel? 
• Planète : Pensons-nous à des choses comme les ressources limitées, ou prenons-nous en compte des facteurs comme le gaspillage de l’eau et la consommation d’énergie? 
• Profit : Nous devons nous assurer que nous restons rentables. 

Une entreprise doit tenir compte des trois P pour être véritablement durable. 

Pratique efficace du nettoyage hygiénique 

Pour commencer, Dan Turner, de FoodClean, a cherché à identifier les gaspillages de main-d’œuvre qui peuvent être réduits ou éliminés. Si un opérateur n’est pas en train de nettoyer, il perd du temps. S’il doit transporter des produits chimiques jusqu’au point d’utilisation, c’est une forme de gaspillage de main-d’œuvre. Régler les équipements ou essayer de les faire fonctionner, c’est aussi du gaspillage. Lorsque vous reconnaissez le nombre de façons dont les ressources sont gaspillées, il est temps de poser quelques questions sur les pratiques de nettoyage durable : 

• Quelles sont les tâches de nettoyage qui ne compromettent pas réellement le « nettoyage » ? 
• Où l’énergie est-elle gaspillée ou utilisée de manière inefficace? Faites-vous chauffer de l’eau alors que de l’eau froide peut être utilisée, par exemple pour le premier rinçage ou l’enlèvement des débris ? 
• Faites-vous fonctionner des moteurs électriques qui sont inefficaces ou lorsque le nettoyage n’a pas lieu ? 
• Lorsque les processus de l’usine génèrent de la chaleur, y a-t-il une récupération efficace de la chaleur pour chauffer l’eau au lieu d’une nouvelle source d’énergie comme le gaz ou l’électricité ? 
• Les produits chimiques traditionnels peuvent-ils être remplacés par des produits plus durables, tels que des agents de nettoyage à base de plantes ? 
• Les produits chimiques sont-ils utilisés de la bonne manière, afin que chaque goutte soit utilisée aussi efficacement que possible ? Par exemple, les agents de nettoyage utilisent-ils des doses trop élevées ou trop faibles ? 

Nous avons ensuite le gaspillage de l’eau, qui est un ennemi majeur pour atteindre la durabilité dans les installations de fabrication de produits alimentaires. Il existe de multiples façons d’identifier, de réduire et d’éliminer le gaspillage d’eau, les principaux exemples étant les suivants : 

• Les tuyaux à bouts libres. 
• Utilisation d’une pression inadaptée à la tâche à accomplir. 
• Nécessité de rincer deux fois ou plus en raison de l’effet de « double nettoyage ». 
• Utilisation du mauvais type de tuyau/pistolet/buse pour le système ou le travail. 
• Les opérateurs adaptent ou abusent du débit d’eau, par exemple en perçant les buses. 
• Mauvaise utilisation du débit d’eau, par exemple lorsque l’eau manque le service de nettoyage. 
• Utilisation de l’eau pour enlever des débris grossiers au lieu de les nettoyer correctement. 
• Remplir des récipients, des marmites ou des poubelles pour les faire tremper au lieu de les nettoyer directement. 

Enfin, et surtout, nous avons les temps d’arrêt. Dans le cadre d’une pratique de nettoyage durable, le temps d’arrêt correspond à tout moment où une usine ne produit pas de nourriture. Voici quelques moyens de les réduire : 

• Nettoyer en un temps plus court, sans compromis. 
• Nettoyage plus rapide – le bon équipement au bon endroit et au bon moment. 
• Quantité d’aliments et rentabilité de l’entreprise – si le nettoyage était effectué 30 minutes plus rapidement par jour, combien d’aliments pourraient être produits dans cette fenêtre de temps gagné sur une année complète ? 

Transport et conditionnement 

Pour la section suivante, Alex Carlyon de Klipspringer a abordé la question de la durabilité de la chaîne d’approvisionnement. L’un des aspects essentiels de cette question est l’importance accordée par votre entreprise à l’orientation environnementale, sociale et d’entreprise, ou ESG. Plus précisément, quelles sont vos priorités ? 

« Par exemple, pensez à des choses comme les produits chimiques transportés sur le site », a déclaré Alex. « Peut-on les transporter dans des fûts plus petits ? L’évacuation de l’eau – est-elle durable ? Les conteneurs vides – où sont-ils transportés ? Quelle distance parcourent-ils ? » 

Il est également important de penser aux matériaux de déchets tels que les plastiques à usage unique, aux volumes de produits chimiques, et à qui décide ce qui est et n’est pas un déchet. La criminalité liée aux déchets est un autre élément, c’est pourquoi votre programme d’élimination des déchets doit être solide. Pour déterminer son efficacité actuelle et comment l’améliorer, un audit des déchets est nécessaire et vous pouvez alors remettre en question le statu quo. 

« Protégez vos machines et réfléchissez au temps qu’il faut pour le faire avant le nettoyage. Les équipements inutilisés et non protégés doivent-ils être nettoyés à nouveau et quelle quantité de plastique à usage unique est jetée dans le processus ? »

Choix de l’équipement 

Alex a ensuite abordé la question de la longévité des équipements. La conception ergonomique est essentielle dans ce domaine, car elle implique l’étude de la manière dont les équipements et les meubles peuvent être disposés de façon à ce que les personnes puissent effectuer leur travail et d’autres activités plus efficacement et plus confortablement. Voici quelques questions à vous poser et à poser à vos équipes : 

• L’équipement a-t-il été conçu pour le travail à effectuer – son utilisation est-elle sûre ? 
• Les opérateurs sont-ils fatigués ou blessés par l’équipement ? 
• Les opérateurs peuvent-ils utiliser confortablement l’équipement pendant la durée de la tâche ? 
• Les opérateurs sont-ils protégés de manière adéquate ? 
• Rappelez-vous : le bon équipement, le bon endroit, le bon moment. L’équipement est-il stocké à une grande distance de la zone de production ? Le matériel de nettoyage est-il stocké de manière à l’endommager ou à le rendre difficile à trouver et à utiliser ? 
• Que se passe-t-il lorsque l’équipement n’est plus utilisé ? Peut-il être rénové, réparé et remis en service ? Peut-il être réutilisé ou recyclé ? 

Et bien sûr, il y a votre chaîne d’approvisionnement – achetez-vous des équipements auprès de fournisseurs qui partagent vos valeurs de durabilité et qui prennent des mesures actives pour apporter des améliorations ? 

Vous pouvez, par exemple, utiliser des cartes d’instructions de nettoyage (CIC), adopter une approche visuelle de la signalisation ou des indicateurs de performance de l’hygiène visuels afin que les équipes puissent voir instantanément l’état et les performances. 

Robotique et automatisation 

La dernière partie du webinaire était consacrée à la robotique et à l’automatisation, avec un aperçu de Dan Turner, de FoodClean. 

« Bien qu’il soit très improbable que le nettoyage des sites industriels devienne un jour entièrement automatisé ou robotisé, il existe des gains rapides à court terme », a exprimé Dan. « On peut par exemple mettre une rampe de pulvérisation ou un dispositif sur un tapis roulant et utiliser le mouvement pour le nettoyer. » 

Lorsqu’il s’agit de robotique et d’automatisation, de multiples sous-thèmes peuvent être pris en compte concernant l’optimisation de votre usine alimentaire : 

• Concentrez-vous d’abord sur les tâches répétitives, peu qualifiées et dangereuses. 
• La main-d’œuvre peut être réaffectée à d’autres tâches d’hygiène ou, mieux encore, à la production. 
• Avec la robotique, sortez des sentiers battus. Travaillez ensemble pour la développer. La technologie existe, mais pas l’application dans les pratiques d’hygiène. 
• Si vous avez une machine fixe qui se trouve au même endroit tous les jours et qui présente un niveau régulier de débris, elle pourrait être nettoyée par des robots. 
• La robotique et l’automatisation ne signifient pas une réduction de la main-d’œuvre humaine – pouvons-nous utiliser notre personnel ailleurs ? 

Si vous avez apprécié cette discussion et que vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont FoodClean peut aider votre usine de fabrication de produits alimentaires en termes de pratiques de nettoyage durables, nous vous recommandons de visiter le nouveau centre d’expérience FoodClean. Pour réserver un appel téléphonique, une réunion vidéo ou une visite personnalisée du FEC, contactez notre équipe à l’adresse info@foodclean.com.