Webinaires 2 - Revue

Dans le deuxième webinaire de la série Culture in Hygiene, Nick Turner de FoodClean a été rejoint par Alex Carlyon, directeur de Klipspringer, et Andy Fletcher, consultant technique, pour partager des réflexions et des idées sur la façon dont les usines alimentaires peuvent maximiser la fenêtre d’hygiène.   

Le rôle de l’hygiène dans la production alimentaire ne reçoit pas toujours l’attention qu’il mérite. Avec des coûts en hausse, il s’agit de s’assurer que nous sommes rentables à tout moment. La culture commence au sommet de nos organisations et se diffuse vers le bas – il s’agit d’actions, pas seulement de mots. Une bonne culture suscite l’adhésion de nos équipes. Elle crée la volonté de faire les choses et de suivre les meilleures pratiques. Une bonne culture favorise l’efficacité du nettoyage et, en retour, l’efficacité du nettoyage favorise une bonne culture. 

Efficacité du nettoyage

Nick Turner a entamé la discussion sur l’efficacité du nettoyage en abordant ses principaux obstacles. Les domaines mis en avant sont les suivants 

• Machines difficiles à nettoyer – s’assurer que les responsables de l’hygiène ou les responsables techniques sont impliqués dans l’achat et la conception. Ils peuvent également examiner ce qui pourrait être introduit dans la phase de fabrication pour améliorer l’efficacité.
• Lenteur de la préparation au nettoyage – votre équipe a-t-elle du mal à démarrer le nettoyage ?
• Des outils qui ne sont pas à la hauteur de la tâche ou des équipements manquants.
• Mise en place et arrêt du programme de nettoyage.
• Manque de ségrégation – si les opérateurs doivent faire attention à ne pas répandre des débris en raison de la production, cela ralentit les choses.
• Mauvaise formation ou clarté des tâches.
• Personnel insuffisant.
• Mauvaise planification. 

« Le choix de l’équipement est essentiel pour s’assurer qu’il est adapté aux besoins », explique Nick. « Adoptez une approche axée sur l’application. Demandez-vous ‘quelle est la tâche à accomplir’ plutôt que ‘quels sont les outils dont je dispose pour la réaliser’. Réalisez un audit et assurez-vous que vos équipes disposent de tout ce dont elles ont besoin. Essayez l’équipement et obtenez les commentaires des opérateurs. Effectuez un examen de l’équipement et engagez le fournisseur de l’équipement si nécessaire. » 

Le plus important est peut-être que Nick souligne que travailler efficacement n’est pas cher, car cela permet en fait d’économiser de l’argent à long terme. Chaque minute où vous réduisez votre fenêtre de nettoyage, cela redonne de l’argent à l’entreprise. 

« Il s’agit du bon outil, du bon endroit, du bon moment », ajoute Nick. « Combien de temps faut-il pour que les opérateurs commencent à nettoyer ? Envisagez la création d’une boîte à outils pour les opérateurs de l’hygiène afin que les gens sachent ce qu’ils ont et où le trouver. Assurez-vous de l’accessibilité des outils : sont-ils adaptés et fonctionnent-ils? » 

Il est également crucial qu’en ce qui concerne le nettoyage et le stockage des équipements, vos équipes d’hygiène disposent d’un processus de nettoyage et de stockage clairement défini. Ce processus doit être facile à suivre grâce à des indications et des informations visuelles. L’équipement de nettoyage lui-même doit également être maintenu propre et en bon état de marche, car cela contribue à sa longévité et à sa facilité d’entretien. Les facteurs clés ici sont de savoir comment le nettoyer, où le conserver et à quoi ressemble un bon équipement. 

« La protection des machines est essentielle », déclare Nick, qui propose ensuite quelques questions clés à poser dans votre installation de fabrication de produits alimentaires :  » Combien de temps faut-il pour protéger les machines avant de les nettoyer? Les équipements non utilisés et non protégés doivent-ils être nettoyés à nouveau? Quelle quantité de plastique à usage unique est mise au rebut lors de la protection des machines? Pensez à l’impact environnemental de cette opération – y a-t-il une meilleure façon de procéder? » 

Efficacité du travail 

L’efficacité du travail est tout aussi importante que l’efficacité du nettoyage, et c’est un autre domaine dans lequel Nick a beaucoup de connaissances qu’il a tenu à partager. Ses principaux points sont d’intégrer les éléments suivants dans votre culture de l’hygiène : 

• L’engagement de l’équipe de production à soutenir le  » nettoyage au fur et à mesure  » et à laisser la zone prête à être nettoyée. 
• Exercices de temps et de mouvement pour l’efficacité du travail. 
• Sensibilisation de l’équipe au coût par minute des temps d’arrêt. 
• Représentation et compréhension de l’hygiène au sein de l’équipe de gestion du site. 
• Faites participer vos employés chargés de l’hygiène au voyage – considérez-les comme des partenaires et non comme des problèmes. 
• Facilitez le démarrage et laissez les machines faire le travail. Assurez-vous que l’équipement nécessaire se trouve aux bons endroits, qu’il est stocké efficacement et que les équipes y ont facilement accès.
• Un équipement prêt à l’emploi réduit la frustration de l’opérateur, augmente le taux de possession et d’entretien de l’équipement, et améliore l’efficacité du travail. Est-il adapté à son usage ? Ai-je la bonne buse ? Ces questions font une énorme différence dans l’efficacité du travail. 

Séparation des zones

Alex Carlyon de Klipspringer a ensuite orienté la conversation vers le dernier point, à savoir la manière dont la ségrégation des zones est essentielle pour garantir l’efficacité du nettoyage. 

« Si nous mettons en œuvre les bons contrôles et séparations de zones, nous pouvons obtenir plus en un temps plus court », a déclaré Alex. 

Il est important de se demander à quoi sert réellement le nettoyage. S’agit-il de l’efficacité de l’équipement, par exemple pour éviter le blocage des machines ? La qualité du produit, comme la coloration ou l’altération du produit ? Ou encore le contrôle des allergènes ou l’élimination d’autres risques pour la sécurité alimentaire ? Une fois ce point établi, d’autres questions doivent être posées afin d’optimiser le système : 

• Le nettoyage peut-il être effectué en toute sécurité  » en cours de processus  » pendant la production? 
• La ségrégation est-elle nécessaire ? Cela peut être du point de vue de la sécurité alimentaire, de la sécurité des opérateurs ou autre. 

Le consultant technique Andy Fletcher avait d’excellents points à ajouter à ce sujet de discussion, la mission étant d’atténuer les risques qui surviennent lors du nettoyage en cours de production. Il y a de multiples facteurs à prendre en compte ici, tels que : 

• La formation de l’équipe afin que chacun ait une compréhension claire des risques. 
• Une programmation efficace de la production. 
• Écran lourd ou léger – quel type d’écran pourrait convenir à la tâche ? Par exemple, il peut s’agir de rideaux ou d’autres solutions sur mesure. 
• Équipement de nettoyage à basse pression. 
• Outils à main, lingettes, seaux, chariots ou camions. 
• Emmener l’équipement ailleurs pour le nettoyer. 
• Pièces d’échange – plusieurs jeux de pièces de machine qui peuvent être nettoyées et préparées pour être utilisées. Si certaines pièces peu coûteuses d’une machine doivent être nettoyées souvent, pourriez-vous en stocker quelques-unes, prêtes à être utilisées ? 
• Réduction des risques et augmentation de l’efficacité : tout le monde y gagne ! 
• Soyez prêt ! Que se passe-t-il lorsque quelque chose interrompt le programme ? Il peut y avoir des pannes d’équipement de ligne, des erreurs de calcul dans la programmation de la production, des fluctuations inattendues des volumes ou des problèmes de personnel. 

Travaillez à l’avance sur vos scénarios « et si… » », exprime Andy. « Ayez des équipements en place et une équipe bien formée qui peuvent accélérer le temps de réaction aux scénarios inattendus et atténuer les risques. Une fois qu’ils sont en place, ne les oubliez pas. Et surtout, révisez et mettez à jour régulièrement. «  

Si vous avez apprécié cette discussion et que vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont FoodClean peut aider votre usine de fabrication de produits alimentaires, nous vous recommandons de contacter un membre de l’équipe. Pour réserver un appel téléphonique ou une réunion vidéo, contactez notre équipe à l’adresse info@foodclean.fr.